Белорусский металлургический завод - управляющая компания холдинга Белорусская металлургическая компания ОАО

Производство металлокорда, бортовой проволоки, проволоки РМЛ, литой и круглой заготовки, катанки, сортового проката, труб стальных, арматуры, проволоки общего назначения, гвоздевой, пружинной, фибры.

Заявка / закупка компании Белорусский металлургический завод - управляющая компания холдинга Белорусская металлургическая компания ОАО

Закупка сырья и материалов

Металлолом

Управление снабжения закупает металлолом на условиях DAF РФ - РБ вагонными партиями.

#	Наименование металлолома	НТД
1.	1А, 2А, 3А, 4А, 5А, 8А, 9А, 10А, 11А, 12А, 1Б1, 2Б1, 3Б1, 4Б1, 1Б2, 2Б2, 3Б2, 4Б2, 1Б3, 2Б3, 3Б3, 4Б3	ГОСТ 2787-75
2.	8А\АП-1, 8А\ХКЛ-1, 9А\АП-1, 9А\ХКЛ-1, 11А\АП-2, 8А\АП-2, 8А\ХКЛ-2, 9А\АП-2, 9А\ХКЛ-2, 11А\ХКЛ-2	ТУ РБ 04778771.038-99
3.	3А2	ТС 840 КЦ 07-2001
4.	5Б22	ТС 840 КЦ 11-99

Ферросплавы

Управление снабжения закупает ферросплавы.

№ п/п	Материал	Техническая документация	Фракция (размеры в mm)	Потребление (кол-во тонн в месяц)
1	ферромарганец 78	ГОСТ 4755-91, ДСТУ 3547-97 (Mn – 75-82 %; Si – 6,0% max; S – 0,02 %max ;P- 0,7 % max; С- 7% max)	10-100	411
2	ферросиликомарганец 17	ДСТУ 3548-97, ГОСТ 4756-91 (Si - 15-20 %; Mn – 65 % min; S - 0,02 % max; Р – 0,6 % max; С- 2,5 % max)	10-100	2 100
3	ферросилиций 65	ГОСТ 1415-93, ДСТУ 4127-2002 (Si – 63 % min; Mn – 0,4% max; S-0,02 % max;P-0,05 % max; Al -2,5 % max; Сr – 0,4 % max)	10-100	350
4	ферросилиций FeSi 75 (высокочистый )	ТТ 840-11-2009 (Si-min 74%, Al-max 0,05%, Ti-max 0,05%, C-max 0,02%, N-max 0,01%, P-max 0,05%, S-max 0,02%)	10-80	10
5	феррохром 800-900	ГОСТ 4757-91 (Сr – 65 % min; Si – 2% max; С 8,0-9,0 % max; P 0,03-0,05 % max; S 0,04-0,08 % max)	10-100	230
6	феррохром 100	ГОСТ 4757-91(Сr – 65 % min; Si – 2% max; С 1,0 % max; P 0,03-0,05 % max; S 0,04-0,08 % max)	10-100	60
7	ферротитан 35 С5	ГОСТ 4761-91(Тi – 28-40 %;Al- 8% max;Si-5% max; C-0,2% max; P-0,04% max; S-0,04 % max; Cu-2% max; V-0,4% max; Mo-0,2%max; Zr-0,2% max; Sn - 0,04 % max.)	2-100	8
8	Ферромолибден 60	ГОСТ 4759-91(Mo – 55-65 % ; Si – 1 % max; С – 0,1% max; S – 0,1 % max; P- 0,05 % max; Cu -0,5 % max.)	2-100	5
9	феррованадий 80	ГОСТ 27130-94 (V 75-85%; Mn- 0,5% max; Si-2% max; C-0,3% max; Cu-0,1% max; P-0,06% max; S-0,05% max; Al-1,5% max; As-0,06% max, Ni-0,15% max.)	2-100	3
10	Порошковая проволока с наполнителем c силикокальцием (SiCa-40)	ТТ 840-9-2008 ( Са ≥ 40%, Si ≥ 45%, (влага) ≤ 0,5%. Наполнение, грамм / метр ≥ 210. Коэффициент заполнения ≥ 50%. Размер бухты проволоки: внутренний диаметр 500-800mm., внешний диаметр 950-1280mm., высота бухты ≤ 750mm.)	Ø 14+/-0,5	160
11	Порошковая проволока с наполнителем c силикокальцием (SiCa-30)	ТТ 840-9-2008 ( Са ≥ 28%, Si ≥ 50%, (влага) ≤ 0,5%. Наполнение, грамм / метр ≥ 250. Коэффициент заполнения ≥ 55%. Размер бухты проволоки: внутренний диаметр 500-800mm., внешний диаметр 950-1280mm., высота бухты ≤ 750mm.)	Ø 14+/-0,5	50
12	Порошковая проволока с наполнителем c графитом (С)	ТТ 840-9-2008 ( С ≥ 95%, S ≤ 1%, (влага) ≤ 0,5%. Наполнение, грамм / метр ≥ 155. Коэффициент заполнения ≥ 45%. Размер бухты проволоки: внутренний диаметр 500-800mm., внешний диаметр 950-1280mm., высота бухты ≤ 750mm.)	Ø 14+/-0,5	28
13	Порошковая проволока с наполнителем с серой (S)	ТТ 840-9-2008 ( S ≥ 98%, (влага) ≤ 0,5%. Наполнение, грамм / метр ≥ 165. Коэффициент заполнения ≥ 47%. Размер бухты проволоки: внутренний диаметр 500-800mm., внешний диаметр 950-1280mm., высота бухты ≤ 750mm.)	Ø 14+/-0,5	10
14	Порошковая проволока с наполнителем c ферробором (FeB)	ТТ 840-9-2008 ( B ≥ 17%, (влага) ≤ 0,5%. Наполнение, грамм / метр ≥ 475. Коэффициент заполнения ≥ 65%. Размер бухты проволоки: внутренний диаметр 500-800mm., внешний диаметр 950-1280mm., высота бухты ≤ 750mm.)	Ø 14+/-0,5	5
15	Графитированные электроды для сталеплавильного производства номинальным диаметром 600 mm(фактический 610 +/- 3mm), номинальной длиной 2700mm(+195mm, -150mm). Типоразмер ниппеля: 317T4L, резьба коническая.	ТТ 840-02-2017 (Для электродов марки ЭГСП (UHP): Объемная плотность, г/см³ не менее 1,65 ; Прочность на изгиб, H/мм² не менее 8; Удельное электросопротивление, мкОмм не более 6 ; Температурный коэффициент линейного расширения, х10 -6/0 С(20ºС - 520ºС) не более 1,5 . Для ниппелей: Объемная плотность, г/см³ не менее 1,7 ; Прочность на изгиб, H/мм² не менее 13 ; Удельное электросопротивление, мкОмм не более 5,5 ; Температурный коэффициент линейного расширения, х10 -6/0 С(20ºС - 520ºС) не более 1,5 . Упаковка электродов должна обеспечивать их сохранность от воздействия атмосферной влаги и безопасность транспортных работ.)	Ø 600 L= 2700	480
16	Графитированные электроды для сталеплавильного производства номинальным диаметром 400 mm(фактический 406 +/- 3mm), номинальной длиной 2100mm(+125mm, -125mm). Типоразмер ниппеля: 317T4L, резьба коническая.	ТТ 840-02-2017 (Для электродов марки ЭГСП (UHP): Объемная плотность, г/см³ не менее 1,65 ; Прочность на изгиб, H/мм² не менее 11 ; Удельное электросопротивление, мкОмм не более 6 ; Температурный коэффициент линейного расширения, х10 -6/0 С(20ºС - 520ºС) не более 2 . Для электродов марки ЭГП (HP): Объемная плотность, г/см³ не менее 1,65 ; Прочность на изгиб, H/мм² не менее 10 ; Удельное электросопротивление, мкОмм не более 7,5 ; Температурный коэффициент линейного расширения, х10 -6/0 С(20ºС - 520ºС) не ограничен. Для ниппелей: Объемная плотность, г/см³ не менее 1,7 ; Прочность на изгиб, H/мм² не менее 13 ; Удельное электросопротивление, мкОм*м не более 5,5 ; Температурный коэффициент линейного расширения, х10 -6/0 С(20ºС - 520ºС) не более 1,5 . Упаковка электродов должна обеспечивать их сохранность от воздействия атмосферной влаги и безопасность транспортных работ.)	Ø 400 L= 2100	70
17	Углеродсодержащий материал тип "А" (науглероживатель)	ТУ 400074854.049-2007 С(углерод) ≥ 99%, S(сера) ≤ 0,07%, N (азот) ≤ 0,05%, A (зола) ≤ 0,7%, (влага) ≤ 1%. Фракция: < 1,0 мм. ≤ 10%, 1,0-5,0 мм. включительно 85-100%, > 5,0 мм.≤ 6%.	1-5	103
18	Углеродсодержащий материал тип "В" (науглероживатель)	ТУ 400074854.049-2007 С(углерод) ≥ 85%, A (зола) ≤ 15%, (влага) ≤ 2%. Фракция: < 0,125 мм. ≤ 20%, 0,125-3,15 мм. включительно 80-100%, > 3,15 мм.=0%.	0,125-3,15	2 400
19	Углеродсодержащий материал тип "С" (науглероживатель)	ТУ 400074854.049-2007 С(углерод) ≥ 94%, S(сера) ≤ 1,5%, N (азот) ≤ 0,5%, A (зола) ≤ 4%,(влага) ≤ 1%. Фракция: < 1,0 мм. ≤ 10%, 1,0-8,0 мм. включительно 80-100%, > 8,0 мм.≤ 10%.	1-8	156
20	Известняк флюсовый марки С-1	ТУ У 14.1-00191827-002-2011, ТУ 0751-002-09560019-2012	40-80	21 000
21	Углеродосодержащий материал на основе антрацита или кокса	ТТ 840-10-2013(на основе антрацита), ТТ 840-03-2013 (на основе кокса). Общие требования к материалу A (зола) ≤ 20%, С(углерод) ≥ 80%, S(сера) ≤ 1,5%, N (азот) ≤ 0,5%, (влага общая) ≤ 12%. При влажности материала более 6% стоимость материала, оплачиваемая поставщику, снижается на долю содержащейся влаги, превышающий указанный норматив.	лето (5-80), зима (10-80), основная фракция ≥ 85%.	4 000
22	Плавиковошпатовый концентрат 65	ТТ 840-14-2011 (СaF₂ -65% min, SiO₂ -30% max, S-0,3% max, P-0,3% max, Moisture(влага)- 7% max. Отбор и подготовка проб для проведения испытаний по ГОСТ 14180. Определение хим.состава материала согласно методик нашего предприятия.)	10-80	820
23	Плавиковошпатовый концентрат 85	ТТ 840-13-2010 (СaF₂ -85% min, SiO₂ -10% max, S-0,3% max, P-0,3% max, Al₂O₃ -3% max, (влага)- 10% max. Отбор и подготовка проб для проведения испытаний по ГОСТ 14180. Определение хим.состава материала согласно методик нашего предприятия.)	10-80	60
24	Пассированные металлизованные окатыши	ТУ 14-1-5347-97 (Средний показатель - %: Fe total - 90,7; Fe met. - 86,0; C - 1,83; SiO₂ - 3,7; CaO - 1,6; Al₂O₃ - 0,28; MgO - 0,26; MnO - 0,35; S - 0,004; P - 0,011; Cu - 0,006; Zn - 0,002; Sn - 0,002; Pb - 0,001; Ti - 0,020; Sb - 0,001; As - 0,001)		5 000
25	Горячебрикетированное железо (брикеты железной руды) высшего сорта	ТУ 0726-003-00186803-2009 с изм.1,2 (Гарантированный показатель - %: Fe total - 90,0 min; Fe met. - 83,0 min; Metallization rate -92,0 min; SiO₂ - 4,5 max; C - 1,00 min; S - 0,020 max; P - 0,015 max. Приблизительный размер брикета: длина - 100-120mm, ширина - 45-55mm, толщина 30-40mm. Масса брикета находится в пределах от 0,5 - 2,0kg. Плотность брикета - 5g/cm³. Массовая доля класса менее - 4mm, 5% - max.)		2 000
26	Алюминий вторичный марки: АК5М2, АВ87	ГОСТ 1583-93		160
27	Катанка алюминевая марки: АКЛП-1-АВ, АКЛП-ПТ-5Е	ТУ 171213.01423033-004-2006, ГОСТ 13843-78	Ø 9, Ø 9,5	10
28	Шлакораскисляющие смеси на основе алюминия и его окислов	ТТ 840-05-2008 (Al-20% min, Al₂O₃-30% min, Na₂O+K₂O- 8% max, SiO₂-10% max, Fe₂O₃-10% max, C- 6% max, (влага)- 1,5% max)	0-50	124
29	Никель марки Н-1	ГОСТ 849-2008(Ni+Co - 99,93% min; Co - 0,1 max; C - 0,01% max, Mg - 0,001% max; Si - 0,002% max; P - 0,001% max; S - 0,001% max; Fe - 0,01% max; Cu - 0,02% max; Zn - 0,001% max; As - 0,001% max; Cd - 0,001% max; Sn - 0,001% max; Sb - 0,001% max; Pb - 0,001% max; Bi - 0,001% max.)		53
30	Свинец марки C-1, C-0, C1C, C2C	ГОСТ 3778-98		20
31	Карбид кремния	ТТ 840-01-2011 (SiC -95%min, C -1,2% max, Al₂O₃ -0,2% max, Fe₂O₃ -1,5% max, (влага) - 1% max)	0-15	400
32	Карбид кремния	ТТ 840-01-2011 (SiC -88%min, C -10% max, Al₂O₃ -5% max, Fe₂O₃ -2,5% max, (влага) - 1% max)	0-15	100

Металлолом РФ, СНГ, ДЗ
+ 375 2334 5-67-87
met2.uss@bmz.gomel.by
Металлолом РБ
+ 375 2334 5-67-90
sen.uss@bmz.gomel.by
Бюро ферросплавов
+ 375 2334 5-52-33
eng1.uss@bmz.gomel.by